1. ขนาดของชิ้นงานถูกต้อง แต่ผิวงานไม่เรียบ
สาเหตุของปัญหา:
1) ปลายเครื่องมือชำรุดและไม่คม
2) เครื่องมือกลเกิดการสั่นสะเทือนและการวางตำแหน่งไม่มั่นคง
3) เครื่องจักรมีอาการเคลื่อนที่ช้า
4) เทคโนโลยีการประมวลผลไม่ดี
สารละลาย(เปรียบเทียบกับข้างต้น):
1) หากเครื่องมือไม่คมหลังจากใช้งานหรือชำรุด ควรลับคมเครื่องมือใหม่หรือเลือกเครื่องมือที่ดีกว่าเพื่อปรับแนวเครื่องมือให้ถูกต้อง
2) หากเครื่องมือกลเกิดการสั่นสะเทือนหรือวางไม่เรียบ ให้ปรับระดับ วางฐานรอง และยึดให้แน่นสนิท
3) สาเหตุของการเคลื่อนตัวของเครื่องจักรคือ รางนำทางของตัวเลื่อนสึกหรอมาก และลูกปืนสกรูสึกหรอหรือหลวม ควรบำรุงรักษาเครื่องมือ และควรทำความสะอาดลวดหลังจากเลิกงาน และควรเติมสารหล่อลื่นให้ทันเวลาเพื่อลดแรงเสียดทาน
4) เลือกสารหล่อเย็นที่เหมาะสมสำหรับการแปรรูปชิ้นงาน หากสามารถตอบสนองความต้องการในการแปรรูปชิ้นงานอื่นๆ ได้ ให้ลองเลือกความเร็วรอบแกนหมุนที่สูงขึ้น
2. ปรากฏการณ์การเรียวและหัวเล็กบนชิ้นงาน
สาเหตุของปัญหา:
1) ระดับความสูงของเครื่องไม่ได้ปรับให้เหมาะสม ด้านหนึ่งสูง ด้านหนึ่งต่ำ ทำให้วางเครื่องไม่เท่ากัน
2) เมื่อทำการกลึงเพลายาว วัสดุชิ้นงานจะค่อนข้างแข็ง และเครื่องมือจะกัดกินลึกขึ้น ทำให้เกิดปรากฏการณ์เครื่องมือหลุด
3) ปลอกยึดท้ายเครื่องกลึงไม่ตรงศูนย์กลางกับแกนหมุน
สารละลาย
1) ใช้ระดับน้ำปรับระดับเครื่องมือกล วางฐานที่มั่นคง และยึดเครื่องมือกลให้แน่นเพื่อเพิ่มความแข็งแรงทนทาน
2) เลือกกระบวนการที่เหมาะสมและอัตราการป้อนตัดที่เหมาะสม เพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องมือเกิดการเสียรูปจนเสียหาย
3) ปรับแท่นรองท้าย
3. ไฟแสดงสถานะเฟสการขับเคลื่อนปกติ แต่ขนาดของชิ้นงานแตกต่างกัน
สาเหตุของปัญหา
1) การใช้งานตัวเลื่อนของเครื่องมือกลด้วยความเร็วสูงเป็นเวลานาน ส่งผลให้แกนสกรูและตลับลูกปืนสึกหรอ
2) ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำๆ ของแท่นวางเครื่องมือทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนระหว่างการใช้งานในระยะยาว
3) ตัวเลื่อนสามารถกลับไปยังจุดเริ่มต้นของการประมวลผลได้อย่างแม่นยำทุกครั้ง แต่ขนาดของชิ้นงานที่ผ่านการประมวลผลยังคงเปลี่ยนแปลงอยู่ ปรากฏการณ์นี้โดยทั่วไปเกิดจากเพลาหลัก การหมุนด้วยความเร็วสูงของเพลาหลักทำให้ตลับลูกปืนสึกหรออย่างรุนแรง ส่งผลให้ขนาดของชิ้นงานที่ผ่านการประมวลผลเปลี่ยนแปลงไป
สารละลาย(เปรียบเทียบกับด้านบน)
1) ใช้เกจวัดระยะแบบหน้าปัดวางไว้ที่ด้านล่างของแท่นวางเครื่องมือ แล้วแก้ไขโปรแกรมวงจรสำเร็จรูปผ่านระบบเพื่อตรวจสอบความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำของตัวเลื่อน ปรับช่องว่างของสกรู และเปลี่ยนตลับลูกปืน
2) ตรวจสอบความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำของตัวจับยึดเครื่องมือด้วยเครื่องวัดความคลาดเคลื่อนแบบหน้าปัด ปรับเครื่องจักร หรือเปลี่ยนตัวจับยึดเครื่องมือ
3) ใช้เครื่องวัดระยะแบบหน้าปัดตรวจสอบว่าชิ้นงานสามารถกลับไปยังจุดเริ่มต้นของโปรแกรมได้อย่างแม่นยำหรือไม่ ถ้าเป็นไปได้ ให้ตรวจสอบแกนหมุนและเปลี่ยนตลับลูกปืน
4. การเปลี่ยนแปลงขนาดชิ้นงาน หรือการเปลี่ยนแปลงตามแนวแกน
สาเหตุของปัญหา
1) ความเร็วในการกำหนดตำแหน่งเร็วเกินไป ทำให้ไดรฟ์และมอเตอร์ไม่สามารถตอบสนองได้ทัน
2) หลังจากใช้งานเป็นเวลานานและเกิดการเสียดสีและสึกหรอ สกรูและตลับลูกปืนของตัวเลื่อนเชิงกลจะแน่นเกินไปและติดขัด
3) แท่นวางเครื่องมือหลวมเกินไปและไม่แน่นหลังจากเปลี่ยนเครื่องมือแล้ว
4) โปรแกรมที่แก้ไขแล้วผิดพลาด ส่วนหัวและส่วนท้ายไม่ตอบสนอง หรือการชดเชยเครื่องมือไม่ถูกยกเลิก และโปรแกรมก็หยุดทำงาน
5) อัตราทดเกียร์อิเล็กทรอนิกส์หรือมุมขั้นของระบบตั้งค่าไม่ถูกต้อง
สารละลาย(เปรียบเทียบกับด้านบน)
1) หากความเร็วในการกำหนดตำแหน่งอย่างรวดเร็วเร็วเกินไป ให้ปรับความเร็ว G0 ลดอัตราเร่ง ลดความเร็ว และเวลาให้เหมาะสม เพื่อให้ไดรฟ์และมอเตอร์ทำงานได้อย่างปกติที่ความถี่การทำงานที่กำหนด
2) เมื่อเครื่องมือกลสึกหรอจนใช้งานไม่ได้แล้ว ตัวยึดชิ้นงาน แกนสกรู และตลับลูกปืนจะแน่นเกินไปและติดขัด จำเป็นต้องปรับและซ่อมแซมใหม่
3) หากแท่นวางเครื่องมือหลวมเกินไปหลังจากเปลี่ยนเครื่องมือแล้ว ให้ตรวจสอบว่าเวลาการหมุนกลับของแท่นวางเครื่องมือเป็นไปตามที่กำหนดหรือไม่ ตรวจสอบว่าล้อกังหันภายในแท่นวางเครื่องมือสึกหรอหรือไม่ ช่องว่างกว้างเกินไปหรือไม่ การติดตั้งหลวมเกินไปหรือไม่ เป็นต้น
4) หากปัญหาเกิดจากโปรแกรม คุณต้องแก้ไขโปรแกรม ปรับปรุงให้ตรงตามข้อกำหนดของแบบร่างชิ้นงาน เลือกเทคโนโลยีการประมวลผลที่เหมาะสม และเขียนโปรแกรมที่ถูกต้องตามคำแนะนำในคู่มือ
5) หากพบว่าค่าเบี่ยงเบนของขนาดมีขนาดใหญ่เกินไป ให้ตรวจสอบว่าได้ตั้งค่าพารามิเตอร์ของระบบอย่างถูกต้องหรือไม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อัตราทดเกียร์อิเล็กทรอนิกส์และมุมขั้นบันไดนั้นเสียหายหรือไม่ ปรากฏการณ์นี้สามารถวัดได้โดยการวัดให้ได้ค่าร้อยละร้อย
5. ผลลัพธ์ของการตัดเฉือนด้วยส่วนโค้งไม่เป็นไปตามที่คาดหวัง และขนาดก็ไม่เหมาะสม
สาเหตุของปัญหา
1) การทับซ้อนกันของความถี่การสั่นสะเทือนทำให้เกิดการสั่นพ้อง
2) เทคโนโลยีการประมวลผล
3) การตั้งค่าพารามิเตอร์ไม่เหมาะสม และอัตราการป้อนสูงเกินไป ทำให้ขั้นตอนการประมวลผลส่วนโค้งไม่สอดคล้องกัน
4) การหลวมเนื่องจากช่องว่างระหว่างสกรูมากเกินไป หรือการไม่เข้าจังหวะเนื่องจากการขันสกรูแน่นเกินไป
5) สายพานไทม์มิ่งสึกหรอแล้ว
สารละลาย
1) ค้นหาส่วนที่เกิดการสั่นพ้องและปรับความถี่ของส่วนเหล่านั้นเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นพ้อง
2) พิจารณาเทคโนโลยีการแปรรูปวัสดุชิ้นงาน และจัดทำโปรแกรมอย่างเหมาะสม
3) สำหรับมอเตอร์สเต็ปเปอร์ อัตราการประมวลผล F ไม่ควรตั้งไว้สูงเกินไป
4) ตรวจสอบว่าเครื่องมือกลติดตั้งแน่นและวางอย่างมั่นคงหรือไม่ ตัวเลื่อนแน่นเกินไปหลังจากใช้งานไปสักระยะหรือไม่ ช่องว่างเพิ่มขึ้น หรือตัวจับยึดเครื่องมือหลวมหรือไม่ เป็นต้น
5) เปลี่ยนสายพานไทม์มิ่ง
6. ในการผลิตจำนวนมาก บางครั้งชิ้นงานอาจมีค่าความคลาดเคลื่อนไม่ตรงตามที่กำหนด
1) ในบางครั้ง ขนาดของชิ้นส่วนอาจเปลี่ยนแปลงไปในกระบวนการผลิตจำนวนมาก และเมื่อทำการแก้ไขโดยไม่ปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ใดๆ ก็จะกลับมาเป็นขนาดปกติ
2) ในบางครั้งอาจเกิดขนาดที่ไม่ถูกต้องในการผลิตจำนวนมาก และขนาดดังกล่าวก็ยังไม่ผ่านเกณฑ์แม้จะดำเนินการผลิตต่อไป แต่ก็ถูกต้องหลังจากปรับตั้งเครื่องมือใหม่
สารละลาย
1) ต้องตรวจสอบเครื่องมือและอุปกรณ์จับยึดอย่างละเอียดถี่ถ้วน และต้องคำนึงถึงวิธีการทำงานของผู้ปฏิบัติงานและความน่าเชื่อถือของการจับยึดด้วย เนื่องจากขนาดที่เปลี่ยนแปลงไปอันเนื่องมาจากการจับยึด จึงต้องปรับปรุงเครื่องมือเพื่อหลีกเลี่ยงการตัดสินใจผิดพลาดของคนงานอันเกิดจากความประมาทของมนุษย์
2) ระบบควบคุมเชิงตัวเลขอาจได้รับผลกระทบจากความผันผวนของแหล่งจ่ายไฟภายนอก หรืออาจสร้างพัลส์รบกวนขึ้นเองโดยอัตโนมัติหลังจากถูกรบกวน ซึ่งจะถูกส่งไปยังไดรฟ์และทำให้ไดรฟ์ได้รับพัลส์มากเกินไป ส่งผลให้มอเตอร์หมุนเร็วขึ้นหรือช้าลง ควรทำความเข้าใจหลักการและพยายามใช้มาตรการป้องกันการรบกวน เช่น แยกสายไฟฟ้าแรงสูงที่มีสนามไฟฟ้าแรงสูงออกจากสายสัญญาณไฟฟ้าอ่อน และเพิ่มตัวเก็บประจุป้องกันการรบกวนและใช้สายหุ้มฉนวนเพื่อการแยก นอกจากนี้ ควรตรวจสอบว่าสายดินเชื่อมต่อแน่นหนาหรือไม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าจุดต่อลงดินอยู่ใกล้ที่สุด และควรใช้มาตรการป้องกันการรบกวนทุกอย่างเพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนระบบ
วันที่โพสต์: 10 มีนาคม 2021
