1. ขนาดชิ้นงานมีความแม่นยำและพื้นผิวที่เสร็จสิ้นไม่ดี
สาเหตุของปัญหา:
1) ปลายเครื่องมือชำรุดและไม่คม
2) เครื่องมือเครื่องจักรเกิดการสั่นพ้องและการวางตำแหน่งไม่มั่นคง
3) เครื่องจักรมีปรากฏการณ์คลาน
4) เทคโนโลยีการประมวลผลไม่ดี
สารละลาย(เปรียบเทียบกับข้างต้น):
1) หากเครื่องมือไม่คมหลังจากสึกหรอหรือเสียหาย ควรลับคมเครื่องมือใหม่หรือเลือกเครื่องมือที่ดีกว่าเพื่อปรับเครื่องมือให้ตรงตำแหน่ง
2) เครื่องมือเครื่องจักรเกิดการสั่นพ้องหรือวางไม่เรียบ ปรับระดับ วางรากฐาน และยึดให้เรียบ
3) สาเหตุของการคลานทางกลคือรางนำของรถลากสึกหรอมาก และลูกปืนสกรูสึกหรอหรือหลวม ควรบำรุงรักษาเครื่องมือกลและทำความสะอาดลวดหลังจากเลิกงาน และควรเติมสารหล่อลื่นตามเวลาเพื่อลดแรงเสียดทาน
4) เลือกสารหล่อเย็นที่เหมาะกับการประมวลผลชิ้นงาน หากสามารถตอบสนองความต้องการในการประมวลผลของกระบวนการอื่นๆ ได้ พยายามเลือกความเร็วแกนหมุนที่สูงกว่า
2. ปรากฏการณ์เรียวและหัวเล็กบนชิ้นงาน
สาเหตุของปัญหา:
1) ปรับระดับเครื่องไม่ถูกต้อง อันหนึ่งสูง อีกอันต่ำ ส่งผลให้วางไม่เท่ากัน
2) เมื่อหมุนเพลาที่ยาว วัสดุชิ้นงานจะค่อนข้างแข็ง และเครื่องมือจะกัดลึกขึ้น ทำให้เกิดปรากฏการณ์เครื่องมือหลุดออก
3) ปลอกหางปลาไม่ร่วมศูนย์กลางกับแกนหมุน
สารละลาย
1) ใช้ระดับน้ำเพื่อปรับระดับเครื่องมือกล วางรากฐานให้มั่นคง และยึดเครื่องมือกลให้แข็งแรงยิ่งขึ้น
2) เลือกกระบวนการที่เหมาะสมและการป้อนการตัดที่เหมาะสมเพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องมือถูกบังคับให้ยอมจำนน
3) ปรับส่วนท้าย
3. ไฟเฟสไดรฟ์ปกติ แต่ขนาดชิ้นงานต่างกัน
สาเหตุของปัญหา
1) การทำงานความเร็วสูงในระยะยาวของรถเข็นเครื่องมือกลทำให้แกนสกรูและลูกปืนสึกหรอ
2) ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำๆ ของเสาเครื่องมือทำให้เกิดการเบี่ยงเบนในระหว่างการใช้งานในระยะยาว
3) แคร่สามารถกลับไปยังจุดเริ่มต้นของกระบวนการได้อย่างแม่นยำทุกครั้ง แต่ขนาดของชิ้นงานที่ประมวลผลยังคงเปลี่ยนแปลงอยู่ โดยทั่วไปปรากฏการณ์นี้เกิดจากเพลาหลัก การหมุนด้วยความเร็วสูงของเพลาหลักทำให้ตลับลูกปืนสึกหรออย่างรุนแรง นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงขนาดของเครื่องจักร
สารละลาย(เปรียบเทียบกับข้างบน)
1) พิงที่ด้านล่างของเสาเครื่องมือด้วยตัวบ่งชี้แบบหน้าปัด และแก้ไขโปรแกรมรอบกระป๋องผ่านระบบเพื่อตรวจสอบความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำของแคร่ ปรับช่องว่างสกรู และเปลี่ยนตลับลูกปืน
2) ตรวจสอบความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำของที่จับเครื่องมือด้วยตัวบ่งชี้แบบหน้าปัด ปรับเครื่องจักรหรือเปลี่ยนที่จับเครื่องมือ
3) ใช้ตัวบ่งชี้แบบไดอัลเพื่อตรวจสอบว่าชิ้นงานสามารถกลับสู่จุดเริ่มต้นของโปรแกรมได้อย่างแม่นยำหรือไม่ หากเป็นไปได้ ให้ตรวจสอบแกนหมุนและเปลี่ยนตลับลูกปืน
4. การเปลี่ยนแปลงขนาดชิ้นงานหรือการเปลี่ยนแปลงแกน
สาเหตุของปัญหา
1) ความเร็วในการวางตำแหน่งอย่างรวดเร็วเกินไป และระบบขับเคลื่อนและมอเตอร์ไม่สามารถตอบสนองได้
2) หลังจากการเสียดสีและการสึกหรอเป็นเวลานาน สกรูและลูกปืนของกลไกจะแน่นเกินไปและติดขัด
3) ขาตั้งเครื่องมือหลวมเกินไปและไม่แน่นหลังจากเปลี่ยนเครื่องมือ
4) โปรแกรมที่แก้ไขไม่ถูกต้อง หัวและหางไม่ตอบสนอง หรือการชดเชยเครื่องมือไม่ถูกยกเลิก จบลง
5) อัตราทดเกียร์อิเล็กทรอนิกส์หรือมุมก้าวของระบบถูกตั้งค่าไม่ถูกต้อง
สารละลาย(เปรียบเทียบกับข้างบน)
1) หากความเร็วในการวางตำแหน่งอย่างรวดเร็วนั้นเร็วเกินไป ให้ปรับความเร็ว G0 โดยตัดการเร่งความเร็วและการลดความเร็วและเวลาให้เหมาะสมเพื่อให้ไดรฟ์และมอเตอร์ทำงานได้ตามปกติที่ความถี่การทำงานที่ได้รับการจัดอันดับ
2) หลังจากเครื่องมือเครื่องจักรสึกหรอแล้ว แคร่ แกนสกรู และตลับลูกปืนจะแน่นเกินไปและติดขัด และจะต้องปรับและซ่อมแซมใหม่
3) หากเสาเครื่องมือหลวมเกินไปหลังจากเปลี่ยนเครื่องมือ ให้ตรวจสอบว่าเวลาในการกลับทิศทางของเสาเครื่องมือเป็นที่น่าพอใจหรือไม่ ตรวจสอบว่าล้อกังหันภายในเสาเครื่องมือสึกหรอหรือไม่ ช่องว่างมีขนาดใหญ่เกินไปหรือไม่ การติดตั้งหลวมเกินไปหรือไม่ เป็นต้น
4) หากเกิดจากโปรแกรม คุณต้องปรับเปลี่ยนโปรแกรม ปรับปรุงตามข้อกำหนดของการวาดชิ้นงาน เลือกเทคโนโลยีการประมวลผลที่เหมาะสม และเขียนโปรแกรมที่ถูกต้องตามคำแนะนำในคู่มือ
5) หากพบว่าค่าเบี่ยงเบนของขนาดมากเกินไป ให้ตรวจสอบว่าได้ตั้งค่าพารามิเตอร์ของระบบอย่างถูกต้องหรือไม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อัตราทดเกียร์อิเล็กทรอนิกส์และมุมก้าว เสียหายหรือไม่ ปรากฏการณ์นี้สามารถวัดได้โดยการกดมิเตอร์เต็มร้อยเปอร์เซ็นต์
5. ผลของอาร์คเครื่องจักรกลไม่เหมาะสม และขนาดไม่เหมาะสม
สาเหตุของปัญหา
1) การทับซ้อนของความถี่การสั่นสะเทือนทำให้เกิดการสั่นพ้อง
2) เทคโนโลยีการประมวลผล
3) การตั้งค่าพารามิเตอร์ไม่สมเหตุสมผล และอัตราฟีดสูงเกินไป ซึ่งทำให้การประมวลผลอาร์คก้าวออกนอกขั้นตอน
4) การคลายตัวที่เกิดจากช่องว่างของสกรูขนาดใหญ่หรือความไม่ก้าวที่เกิดจากการขันสกรูแน่นเกินไป
5) สายพานไทม์มิ่งสึกหรอ
สารละลาย
1) ค้นหาส่วนที่เกิดการสั่นพ้องและเปลี่ยนความถี่เพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นพ้อง
2) พิจารณาเทคโนโลยีการประมวลผลของวัสดุชิ้นงานและรวบรวมโปรแกรมอย่างสมเหตุสมผล
3) สำหรับมอเตอร์สเต็ปเปอร์ อัตราการประมวลผล F ไม่สามารถตั้งค่าให้สูงเกินไปได้
4) เครื่องมือได้รับการติดตั้งอย่างแน่นหนาและวางอย่างมั่นคงหรือไม่ แคร่จะแน่นเกินไปหลังจากสึกหรอ ช่องว่างเพิ่มขึ้นหรือที่จับเครื่องมือหลวม เป็นต้น
5) เปลี่ยนสายพานไทม์มิ่ง
6. ในการผลิตจำนวนมาก บางครั้งชิ้นงานอาจอยู่นอกขีดจำกัด
1) ในบางครั้งขนาดของชิ้นส่วนอาจเปลี่ยนแปลงไปในระหว่างการผลิตจำนวนมาก และจากนั้นก็จะได้รับการประมวลผลโดยไม่ปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ใดๆ แต่ก็จะกลับคืนสู่สภาพปกติ
2) ในบางครั้งขนาดที่ไม่ถูกต้องอาจเกิดขึ้นในการผลิตจำนวนมาก และขนาดดังกล่าวก็ยังไม่ผ่านการตรวจสอบหลังจากดำเนินการประมวลผลต่อไป และยังคงมีความถูกต้องหลังจากรีเซ็ตเครื่องมือแล้ว
สารละลาย
1) จะต้องตรวจสอบเครื่องมือและอุปกรณ์อย่างระมัดระวัง และต้องคำนึงถึงวิธีการทำงานของผู้ปฏิบัติงานและความน่าเชื่อถือของการยึดด้วย เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงขนาดที่เกิดจากการยึด จะต้องปรับปรุงเครื่องมือเพื่อหลีกเลี่ยงการตัดสินใจที่ผิดพลาดของคนงานอันเนื่องมาจากความประมาทของมนุษย์
2) ระบบควบคุมเชิงตัวเลขอาจได้รับผลกระทบจากความผันผวนของแหล่งจ่ายไฟภายนอก หรืออาจสร้างพัลส์รบกวนโดยอัตโนมัติหลังจากถูกรบกวน ซึ่งจะถูกส่งไปยังไดรฟ์และทำให้ไดรฟ์รับพัลส์ส่วนเกินเพื่อขับเคลื่อนมอเตอร์ให้ทำงานมากขึ้นหรือน้อยลง ทำความเข้าใจกฎและพยายามใช้มาตรการป้องกันการรบกวน ตัวอย่างเช่น แยกสายไฟฟ้าแรงสูงที่มีสัญญาณรบกวนจากสนามไฟฟ้าแรงสูงออกจากสายสัญญาณไฟฟ้าอ่อน และเพิ่มตัวเก็บประจุดูดซับสัญญาณรบกวนและใช้สายหุ้มฉนวนเพื่อแยกสัญญาณ นอกจากนี้ ควรตรวจสอบว่าสายดินเชื่อมต่ออย่างแน่นหนาหรือไม่ หน้าสัมผัสสายดินอยู่ใกล้ที่สุด และควรใช้มาตรการป้องกันการรบกวนทั้งหมดเพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนระบบ
เวลาโพสต์: 10 มี.ค. 2564
