1. ขนาดของชิ้นงานถูกต้องและผิวสำเร็จไม่ดี
สาเหตุของปัญหา:
1) ปลายเครื่องมือเสียหายและไม่แหลมคม
2) เครื่องมือกลดังก้องและตำแหน่งไม่เสถียร
3) เครื่องมีปรากฏการณ์การคลาน
4) เทคโนโลยีการประมวลผลไม่ดี
สารละลาย (ตรงกันข้ามกับด้านบน):
1) หากเครื่องมือไม่คมหลังจากสึกกร่อนหรือเสียหายให้ลับคมเครื่องมืออีกครั้งหรือเลือกเครื่องมือที่ดีกว่าเพื่อจัดแนวเครื่องมือใหม่
2) เครื่องมือกลสะท้อนหรือวางไม่เรียบปรับระดับวางรากฐานและแก้ไขได้อย่างราบรื่น
3) สาเหตุของการคลานเชิงกลคือรางนำแคร่ตลับลูกปืนสึกไม่ดีและลูกสกรูสึกหรือหลวม ควรบำรุงรักษาเครื่องมือกลและควรทำความสะอาดสายไฟหลังจากออกจากงานและควรเติมน้ำมันหล่อลื่นให้ทันเวลาเพื่อลดแรงเสียดทาน
4) เลือกสารหล่อเย็นที่เหมาะสมสำหรับการแปรรูปชิ้นงาน หากสามารถตอบสนองความต้องการในการประมวลผลของกระบวนการอื่น ๆ ให้ลองเลือกความเร็วแกนหมุนที่สูงขึ้น
2. ปรากฏการณ์เรียวและหัวเล็กบนชิ้นงาน
สาเหตุของปัญหา:
1) ปรับระดับของเครื่องไม่ถูกต้องสูงและต่ำ 1 ระดับส่งผลให้ตำแหน่งไม่สม่ำเสมอ
2) เมื่อหมุนเพลายาววัสดุของชิ้นงานจะค่อนข้างแข็งและเครื่องมือกินลึกลงไปทำให้เกิดปรากฏการณ์ของการปล่อยเครื่องมือ
3) ปลอกหางปลาไม่ได้อยู่ในศูนย์กลางกับแกนหมุน
สารละลาย
1) ใช้ระดับจิตวิญญาณเพื่อปรับระดับของเครื่องมือเครื่องจักรวางรากฐานที่มั่นคงและแก้ไขเครื่องมือเครื่องจักรเพื่อปรับปรุงความเหนียว
2) เลือกกระบวนการที่เหมาะสมและอัตราป้อนตัดที่เหมาะสมเพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องมือถูกบังคับให้ผลิต
3) ปรับ tailstock
3. ไฟเฟสไดรฟ์ปกติ แต่ขนาดของชิ้นงานต่างกัน
สาเหตุของปัญหา
1) การทำงานด้วยความเร็วสูงในระยะยาวของสายการบินของเครื่องมือกลทำให้เกิดการสึกหรอของแกนสกรูและแบริ่ง
2) ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ ๆ ของโพสต์เครื่องมือทำให้เกิดการเบี่ยงเบนระหว่างการใช้งานในระยะยาว
3) แคร่ตลับหมึกสามารถกลับไปยังจุดเริ่มต้นของการประมวลผลได้อย่างแม่นยำทุกครั้ง แต่ขนาดของชิ้นงานที่ผ่านการประมวลผลยังคงเปลี่ยนไป ปรากฏการณ์นี้โดยทั่วไปเกิดจากเพลาหลัก การหมุนเพลาหลักด้วยความเร็วสูงทำให้แบริ่งสึกหรออย่างรุนแรงส่งผลให้ขนาดการตัดเฉือนเปลี่ยนแปลงไป
สารละลาย (เปรียบเทียบกับด้านบน)
1) ยันที่ด้านล่างของเสาเครื่องมือพร้อมไฟแสดงสถานะการหมุนและแก้ไขโปรแกรมรอบกระป๋องผ่านระบบเพื่อตรวจสอบความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำของแคร่ปรับช่องว่างของสกรูและเปลี่ยนแบริ่ง
2) ตรวจสอบความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำของที่จับเครื่องมือด้วยไฟแสดงสถานะการหมุนปรับเครื่องหรือเปลี่ยนที่จับเครื่องมือ
3) ใช้ตัวบ่งชี้การหมุนเพื่อตรวจสอบว่าสามารถส่งชิ้นงานกลับไปยังจุดเริ่มต้นของโปรแกรมได้อย่างถูกต้องหรือไม่ ถ้าเป็นไปได้ให้ตรวจสอบแกนหมุนและเปลี่ยนแบริ่ง
4. การเปลี่ยนแปลงขนาดชิ้นงานหรือการเปลี่ยนแปลงตามแนวแกน
สาเหตุของปัญหา
1) ความเร็วในการระบุตำแหน่งที่รวดเร็วเร็วเกินไปและไดรฟ์และมอเตอร์ไม่สามารถตอบสนองได้
2) หลังจากการเสียดสีและการสึกหรอเป็นเวลานานสกรูและตลับลูกปืนเชิงกลแน่นเกินไปและติดขัด
3) เสาเครื่องมือหลวมเกินไปและไม่แน่นหลังจากเปลี่ยนเครื่องมือ
4) โปรแกรมแก้ไขผิดหัวและท้ายไม่ตอบสนองหรือไม่ยกเลิกการชดเชยเครื่องมือก็จบ
5) อัตราทดเกียร์อิเล็กทรอนิกส์หรือมุมสเต็ปของระบบตั้งไว้ไม่ถูกต้อง
สารละลาย (เปรียบเทียบกับด้านบน)
1) หากความเร็วในการระบุตำแหน่งเร็วเกินไปให้ปรับความเร็ว G0 ลดความเร่งและการลดความเร็วและเวลาให้เหมาะสมเพื่อให้ไดรฟ์และมอเตอร์ทำงานตามปกติที่ความถี่การทำงานที่กำหนด
2) หลังจากที่เครื่องมือกลเสื่อมสภาพตลับลูกปืนแกนสกรูและแบริ่งแน่นเกินไปและติดขัดจึงต้องปรับและซ่อมแซมใหม่
3) หากโพสต์เครื่องมือหลวมเกินไปหลังจากเปลี่ยนเครื่องมือให้ตรวจสอบว่าเวลาในการกลับตัวของโพสต์เครื่องมือนั้นพอใจหรือไม่ตรวจสอบว่าล้อเทอร์ไบน์ที่อยู่ในโพสต์เครื่องมือสึกหรือไม่ช่องว่างนั้นใหญ่เกินไปหรือไม่ว่าการติดตั้งเกินไปหรือไม่ หลวม ฯลฯ
4) หากเกิดจากโปรแกรมคุณต้องแก้ไขโปรแกรมปรับปรุงตามข้อกำหนดของการวาดชิ้นงานเลือกเทคโนโลยีการประมวลผลที่เหมาะสมและเขียนโปรแกรมที่ถูกต้องตามคำแนะนำของคู่มือ
5) หากพบว่าส่วนเบี่ยงเบนของขนาดใหญ่เกินไปให้ตรวจสอบว่าตั้งค่าพารามิเตอร์ของระบบอย่างเหมาะสมหรือไม่โดยเฉพาะอย่างยิ่งว่าพารามิเตอร์เช่นอัตราทดเกียร์อิเล็กทรอนิกส์และมุมสเต็ปเสียหายหรือไม่ ปรากฏการณ์นี้สามารถวัดได้โดยการตีมิเตอร์ร้อยเปอร์เซ็นต์
5. ผลของส่วนโค้งของเครื่องจักรกลไม่เหมาะและขนาดไม่อยู่ในตำแหน่ง
สาเหตุของปัญหา
1) การทับซ้อนกันของความถี่ในการสั่นสะเทือนทำให้เกิดเสียงสะท้อน
2) เทคโนโลยีการประมวลผล
3) การตั้งค่าพารามิเตอร์ไม่สมเหตุสมผลและอัตราป้อนสูงเกินไปซึ่งทำให้ขั้นตอนการประมวลผลส่วนโค้งไม่อยู่ในขั้นตอน
4) การคลายตัวที่เกิดจากช่องว่างของสกรูขนาดใหญ่หรือการหลุดจากขั้นตอนที่เกิดจากการขันสกรูมากเกินไป
5) สายพานไทม์มิ่งหมดสภาพ
สารละลาย
1) ค้นหาชิ้นส่วนเรโซแนนซ์และเปลี่ยนความถี่เพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นพ้อง
2) พิจารณาเทคโนโลยีการประมวลผลของวัสดุชิ้นงานและรวบรวมโปรแกรมอย่างสมเหตุสมผล
3) สำหรับสเต็ปเปอร์มอเตอร์ไม่สามารถตั้งค่าอัตราการประมวลผล F ให้สูงเกินไปได้
4) ไม่ว่าจะติดตั้งเครื่องมือกลอย่างแน่นหนาและวางอย่างสม่ำเสมอไม่ว่าแคร่ตลับหมึกแน่นเกินไปหรือไม่ช่องว่างจะเพิ่มขึ้นหรือที่จับเครื่องมือหลวมเป็นต้น
5) เปลี่ยนสายพานราวลิ้น
6. ในการผลิตจำนวนมากบางครั้งชิ้นงานไม่สามารถทนได้
1) บางครั้งขนาดชิ้นส่วนมีการเปลี่ยนแปลงในการผลิตจำนวนมากจากนั้นจะถูกประมวลผลโดยไม่แก้ไขพารามิเตอร์ใด ๆ แต่จะกลับสู่สภาวะปกติ
2) ในบางครั้งขนาดที่ไม่ถูกต้องเกิดขึ้นในการผลิตจำนวนมากและจากนั้นขนาดก็ยังไม่มีเงื่อนไขหลังจากดำเนินการต่อไปและมีความแม่นยำหลังจากตั้งค่าเครื่องมือใหม่
สารละลาย
1) ต้องตรวจสอบเครื่องมือและอุปกรณ์ยึดอย่างรอบคอบและต้องคำนึงถึงวิธีการใช้งานของผู้ปฏิบัติงานและความน่าเชื่อถือของการจับยึดด้วย เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงขนาดที่เกิดจากการจับยึดจึงต้องปรับปรุงเครื่องมือเพื่อหลีกเลี่ยงการตัดสินที่ผิดโดยคนงานเนื่องจากความประมาทของมนุษย์
2) ระบบควบคุมเชิงตัวเลขอาจได้รับผลกระทบจากความผันผวนของแหล่งจ่ายไฟภายนอกหรือสร้างพัลส์รบกวนโดยอัตโนมัติหลังจากถูกรบกวนซึ่งจะส่งไปยังไดรฟ์และทำให้ไดรฟ์ได้รับพัลส์ส่วนเกินเพื่อขับเคลื่อนมอเตอร์ให้ทำงานมากขึ้นหรือน้อยลง ; เข้าใจกฎหมายและพยายามนำมาตรการป้องกันการรบกวนมาใช้ตัวอย่างเช่นสายไฟฟ้าที่มีสัญญาณรบกวนสนามไฟฟ้าแรงจะถูกแยกออกจากสายสัญญาณไฟฟ้าที่อ่อนแอและเพิ่มตัวเก็บประจุป้องกันการรบกวนและใช้สายป้องกันสำหรับ การแยกตัว. นอกจากนี้ตรวจสอบว่าสายกราวด์เชื่อมต่ออย่างแน่นหนาหรือไม่หน้าสัมผัสสายดินอยู่ใกล้ที่สุดและควรใช้มาตรการป้องกันการรบกวนทั้งหมดเพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนระบบ
เวลาโพสต์: มี.ค. -10-2021