ในการตัดเฉือน CNC อายุการใช้งานของเครื่องมือหมายถึงเวลาที่ปลายเครื่องมือตัดชิ้นงานในระหว่างกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่จุดเริ่มต้นของการตัดเฉือนไปจนถึงการปาดปลายเครื่องมือหรือความยาวจริงของพื้นผิวชิ้นงานในระหว่างกระบวนการตัด
1. สามารถปรับปรุงอายุการใช้งานของเครื่องมือได้หรือไม่?
อายุการใช้งานของเครื่องมือเพียง 15-20 นาทีสามารถปรับปรุงอายุการใช้งานของเครื่องมือได้อีกหรือไม่? เห็นได้ชัดว่าอายุการใช้งานของเครื่องมือสามารถปรับปรุงได้อย่างง่ายดาย แต่ต้องอาศัยการเสียสละความเร็วของสายเท่านั้น ยิ่งสายความเร็วต่ำอายุการใช้งานของเครื่องมือจะเพิ่มขึ้นอย่างชัดเจน (แต่ความเร็วของสายงานที่ต่ำเกินไปจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนระหว่างการประมวลผลซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานของเครื่องมือลดลง)
2. มีความสำคัญในทางปฏิบัติในการปรับปรุงอายุการใช้งานของเครื่องมือหรือไม่?
ในต้นทุนการประมวลผลของชิ้นงานสัดส่วนของต้นทุนเครื่องมือมีน้อยมาก ความเร็วของสายจะลดลงแม้ว่าอายุการใช้งานของเครื่องมือจะเพิ่มขึ้น แต่เวลาในการประมวลผลชิ้นงานก็เพิ่มขึ้นเช่นกันจำนวนชิ้นงานที่เครื่องมือประมวลผลไม่จำเป็นต้องเพิ่มขึ้น แต่ต้นทุนในการแปรรูปชิ้นงานจะเพิ่มขึ้น
สิ่งที่ต้องทำความเข้าใจให้ถูกต้องคือควรเพิ่มจำนวนชิ้นงานให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในขณะที่รับประกันอายุการใช้งานของเครื่องมือให้มากที่สุด
3. ปัจจัยที่มีผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือ
1. ความเร็วของสาย
ความเร็วเชิงเส้นมีผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือมากที่สุด หากความเร็วเชิงเส้นสูงกว่า 20% ของความเร็วเชิงเส้นที่ระบุในตัวอย่างอายุการใช้งานของเครื่องมือจะลดลงเหลือ 1/2 ของของเดิม หากเพิ่มขึ้นเป็น 50% อายุการใช้งานของเครื่องมือจะเหลือเพียง 1/5 ของของเดิม เพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือจำเป็นต้องทราบวัสดุสถานะของชิ้นงานแต่ละชิ้นที่ต้องดำเนินการและช่วงความเร็วเชิงเส้นของเครื่องมือที่เลือก เครื่องมือตัดของ บริษัท แต่ละแห่งมีความเร็วเชิงเส้นที่แตกต่างกัน คุณสามารถค้นหาเบื้องต้นจากตัวอย่างที่เกี่ยวข้องที่ บริษัท จัดหาให้จากนั้นปรับเปลี่ยนตามเงื่อนไขเฉพาะในระหว่างการประมวลผลเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์ที่สมบูรณ์แบบ ข้อมูลความเร็วของเส้นระหว่างการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียดไม่สอดคล้องกัน การหยาบส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่การลบระยะขอบและความเร็วของเส้นควรต่ำ สำหรับการตกแต่งจุดประสงค์หลักคือเพื่อให้แน่ใจว่ามิติมีความแม่นยำและความหยาบและความเร็วของเส้นควรสูง
2. ความลึกของการตัด
ผลของความลึกของการตัดต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือไม่มากเท่ากับความเร็วเชิงเส้น ร่องแต่ละประเภทมีช่วงความลึกของการตัดที่ค่อนข้างใหญ่ ในระหว่างการตัดเฉือนหยาบควรเพิ่มความลึกของการตัดให้มากที่สุดเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการลบขอบสูงสุด ในระหว่างการตกแต่งความลึกของการตัดควรน้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงาน แต่ความลึกของการตัดต้องไม่เกินขอบเขตการตัดของรูปทรงเรขาคณิต หากความลึกของการตัดมากเกินไปเครื่องมือไม่สามารถทนต่อแรงตัดได้ส่งผลให้เครื่องมือบิ่น หากความลึกของการตัดน้อยเกินไปเครื่องมือจะขูดและบีบผิวของชิ้นงานเท่านั้นทำให้เกิดการสึกหรออย่างรุนแรงที่พื้นผิวด้านข้างซึ่งจะช่วยลดอายุการใช้งานของเครื่องมือ
3. ฟีด
เมื่อเปรียบเทียบกับความเร็วของเส้นและความลึกของการตัดแล้วฟีดจะส่งผลกระทบต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือน้อยที่สุด แต่มีผลกระทบมากที่สุดต่อคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงาน ในระหว่างการตัดเฉือนแบบหยาบการเพิ่มอัตราป้อนสามารถเพิ่มอัตราการลบของขอบได้ ในระหว่างการตกแต่งการลดอัตราป้อนสามารถเพิ่มความหยาบผิวของชิ้นงานได้ หากความหยาบอนุญาตให้เพิ่มฟีดได้มากที่สุดเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล
4. การสั่นสะเทือน
นอกจากองค์ประกอบการตัดที่สำคัญ 3 อย่างแล้วการสั่นสะเทือนยังเป็นปัจจัยที่มีผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือมากที่สุด มีสาเหตุหลายประการสำหรับการสั่นสะเทือนรวมถึงความแข็งแกร่งของเครื่องมือเครื่องจักรความแข็งแกร่งของเครื่องมือความแข็งแกร่งของชิ้นงานพารามิเตอร์การตัดรูปทรงของเครื่องมือรัศมีส่วนโค้งของปลายเครื่องมือมุมคลายใบมีดการยืดตัวของแถบเครื่องมือ ฯลฯ แต่สาเหตุหลักคือระบบ ไม่แข็งพอที่จะต้านทานแรงตัดในระหว่างการประมวลผลส่งผลให้เครื่องมือสั่นสะเทือนคงที่บนพื้นผิวของชิ้นงานในระหว่างการประมวลผล ในการกำจัดหรือลดการสั่นสะเทือนต้องพิจารณาอย่างครอบคลุม การสั่นของเครื่องมือบนพื้นผิวชิ้นงานสามารถเข้าใจได้ว่าเป็นการเคาะอย่างต่อเนื่องระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงานแทนที่จะเป็นการตัดแบบปกติซึ่งจะทำให้เกิดรอยแตกและเศษเล็ก ๆ ที่ปลายเครื่องมือและรอยแตกและการบิ่นเหล่านี้จะทำให้เกิด แรงตัดที่เพิ่มขึ้น ขนาดใหญ่การสั่นสะเทือนจะรุนแรงขึ้นอีกในทางกลับกันระดับของรอยแตกและการบิ่นก็เพิ่มขึ้นอีกและอายุการใช้งานของเครื่องมือจะลดลงอย่างมาก
5. วัสดุใบมีด
เมื่อชิ้นงานได้รับการประมวลผลเราจะพิจารณาวัสดุของชิ้นงานเป็นหลักข้อกำหนดในการรักษาความร้อนและการประมวลผลจะหยุดชะงักหรือไม่ ตัวอย่างเช่นใบมีดสำหรับแปรรูปชิ้นส่วนเหล็กและสำหรับแปรรูปเหล็กหล่อและใบมีดที่มีความแข็งในการแปรรูป HB215 และ HRC62 ไม่จำเป็นต้องเหมือนกัน ใบมีดสำหรับการประมวลผลไม่ต่อเนื่องและการประมวลผลต่อเนื่องไม่เหมือนกัน ใบมีดเหล็กใช้ในการแปรรูปชิ้นส่วนเหล็กใบมีดหล่อใช้ในกระบวนการหล่อใบมีด CBN ใช้ในการแปรรูปเหล็กชุบแข็งและอื่น ๆ สำหรับวัสดุชิ้นงานเดียวกันหากเป็นการประมวลผลแบบต่อเนื่องควรใช้ใบมีดที่มีความแข็งสูงกว่าซึ่งสามารถเพิ่มความเร็วในการตัดของชิ้นงานลดการสึกหรอของปลายเครื่องมือและลดเวลาในการประมวลผล หากเป็นการประมวลผลแบบไม่ต่อเนื่องให้ใช้ใบมีดที่มีความเหนียวดีกว่า สามารถลดการสึกหรอที่ผิดปกติเช่นการบิ่นและเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือได้อย่างมีประสิทธิภาพ
6. จำนวนครั้งที่ใช้ใบมีด
ความร้อนจำนวนมากเกิดขึ้นระหว่างการใช้เครื่องมือซึ่งจะเพิ่มอุณหภูมิของใบมีดอย่างมาก เมื่อไม่ผ่านกระบวนการหรือระบายความร้อนด้วยน้ำหล่อเย็นอุณหภูมิของใบมีดจะลดลง ดังนั้นใบมีดจึงอยู่ในช่วงอุณหภูมิที่สูงขึ้นเสมอเพื่อให้ใบมีดขยายตัวและหดตัวด้วยความร้อนทำให้เกิดรอยแตกเล็ก ๆ ในใบมีด เมื่อใบมีดได้รับการประมวลผลด้วยขอบด้านแรกอายุการใช้งานของเครื่องมือจะเป็นปกติ แต่เมื่อใช้ใบมีดเพิ่มขึ้นรอยแตกจะขยายไปยังใบมีดอื่น ๆ ซึ่งส่งผลให้อายุการใช้งานของใบมีดอื่น ๆ ลดลง
เวลาโพสต์: มี.ค. -10-2021